一種不易破裂的高壓加熱器TP304不銹鋼換熱管

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及淡水冷卻、超臨界參數(shù)以上機(jī)組高壓加熱器用奧氏體不銹鋼換熱管，特別是采用TP304、奧氏體不銹鋼材質(zhì)的換熱管。 背景技術(shù)

背景技術(shù)

[0002] 目前，國(guó)內(nèi)高壓加熱器和換熱管生產(chǎn)企業(yè)在高壓制造過(guò)程中所用的換熱管材料普遍采用碳鋼或低合金鋼。 用碳鋼制造的高壓加熱器和換熱管不耐沖刷和腐蝕。 在運(yùn)行過(guò)程中，管壁常因流體侵蝕而變薄，造成泄漏。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，碳鋼換熱管的使用壽命為10年。 由不銹鋼制成的換熱管的使用壽命可達(dá)25至30年左右。 基于不銹鋼的耐沖蝕性，一些行業(yè)大王和國(guó)內(nèi)一些高端廠商嘗試選擇不銹鋼材質(zhì)的無(wú)縫換熱管。 但是，由于國(guó)內(nèi)不銹鋼換熱管生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力、制造水平和制造成本，這種無(wú)縫不銹鋼換熱管存在很多缺陷：1、這種無(wú)縫管需要在材料上打孔，具體的方法是通過(guò)高溫分布（擠壓），或者一次內(nèi)撕裂（旋轉(zhuǎn)熔化穿孔），這兩種操作都會(huì)帶來(lái)很多內(nèi)表面缺陷，如裂紋、夾渣、銹蝕、劃傷、凹陷和內(nèi)部不潔. 2、由于這種擠壓過(guò)程江北區(qū)304不銹鋼換熱管，換熱管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘余應(yīng)力，在后續(xù)運(yùn)行中的載荷變化、流體沖擊和振動(dòng)等條件下，會(huì)引起應(yīng)力疲勞腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述無(wú)縫不銹鋼換熱管的缺陷，提供一種不易開(kāi)裂的高壓加熱器TP304不銹鋼換熱管的制造方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

采用、、奧氏體不銹鋼、焊接制造工藝制作的有縫不銹鋼換熱管。 有縫鋼管經(jīng)焊接、冷加工、退火后安裝在高壓加熱器上，傳熱、應(yīng)力等性能均滿足高溫加熱器的設(shè)計(jì)要求。 管道壁厚按以下HEI標(biāo)準(zhǔn)3.6.5折彎前壁厚公式計(jì)算：

t=彎曲前的管壁厚度，英寸

D=管道外徑，英寸

P=設(shè)計(jì)壓力，帕斯卡（表壓）

R = 管道中心線的彎曲半徑，英寸

S=對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下的許用設(shè)計(jì)應(yīng)力，帕斯卡

本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接制造工藝，消除了傳統(tǒng)冷軋帶來(lái)的殘余應(yīng)力江北區(qū)304不銹鋼換熱管，滿足低殘余應(yīng)力的檢測(cè)要求

2、消除上述內(nèi)表面缺陷，滿足特殊表面清潔度要求

3、滿足特殊的渦流檢測(cè)要求 4、滿足更嚴(yán)格的公差要求

5、滿足高速超聲波檢測(cè)要求

6、換熱管在運(yùn)行中不易開(kāi)裂，比碳鋼換熱管更耐沖刷和腐蝕。 具體實(shí)施方式

[0019] 使用奧氏體不銹鋼在焊接過(guò)程中制作有縫不銹鋼換熱管。 有縫鋼管經(jīng)焊接、冷加工、退火后安裝在高壓加熱器上，傳熱、應(yīng)力等性能均滿足高溫加熱器的設(shè)計(jì)要求。 管道壁厚按以下HEI標(biāo)準(zhǔn)3.6.5折彎前壁厚公式計(jì)算：

[0020]

t=彎曲前，管壁厚，inch

D=管道外徑，英寸

P=設(shè)計(jì)壓力，帕斯卡（表壓）

R = 管道中心線的彎曲半徑，英寸

S=對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度下的許用設(shè)計(jì)應(yīng)力，帕斯卡。