一、不銹鋼制品加工主要采用的表面處理工藝

1打磨：采用手工機械打磨如何防止不銹鋼換熱管腐蝕，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚接及加工過程中產(chǎn)生的各種劃傷。

2 焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要是對焊縫處的黑色氧化皮進行處理。

3、整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產(chǎn)品，但目前采用這種處理方式很難達到理想的一致效果。

4拋光鈍化：手工拋光后的酸洗鈍化處理，主要針對表面有裝飾要求的產(chǎn)品，但目前的處理方法難以達到較好的處理效果，材料成本和工時成本較高。

2、目前不銹鋼制品加工存在的問題

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷嚴重，采用人工機械打磨彌補。 由此產(chǎn)生的磨痕會造成表面不平整，影響美觀。

2表面不一致：僅對焊縫進行酸洗和鈍化也會造成表面不均勻，影響外觀。

3劃痕難去除：整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕，也不能去除因劃痕和焊接飛濺而附著在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)。 在有腐蝕性介質(zhì)存在時引起化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4磨拋鈍化不均勻：手工磨拋后的酸洗鈍化處理，對于大面積工件很難達到均勻的處理效果，不可能獲得理想的均勻表面。 而且工時成本和輔助材料成本也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不是萬能的，等離子切割和火焰切割產(chǎn)生的黑皮很難去除。

6、人為因素造成的劃痕比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，由于碰、拖、錘等人為因素造成的劃痕比較嚴重，使表面處理難度加大，是也是處理后生銹的原因。 主要原因。

7、設備因素：型材、板材在折彎折彎過程中，劃傷、折痕也是處理后生銹的主要原因。

8其他因素：不銹鋼原材料在采購和儲存過程中，因吊裝和運輸造成的磕碰和劃傷也比較嚴重，這也是腐蝕的原因之一。

3、應采取的措施

1 貯存、吊裝和運輸

1.1不銹鋼件的存放：應有專門的存放架，存放架應采用木質(zhì)或噴漆碳鋼支架或墊橡膠墊，以與碳鋼等其他金屬材料隔離。 存放時，存放地點應便于吊裝，與其他材料存放區(qū)相對隔離，并應采取防護措施，避免灰塵、油污、鐵銹等污染不銹鋼。

1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時應使用專用吊裝工具，如吊裝皮帶、專用卡盤等，嚴禁使用鋼絲繩，以免劃傷表面； 起吊和放置時，應避免震動和顛簸，以免造成劃傷。

1.3 不銹鋼件的運輸：運輸時應使用運輸工具（如手推車、電瓶車等），并應清潔并有隔離防護措施，防止灰塵、油污、鐵銹等污染不銹鋼件。 嚴禁拖拽，以免磕碰劃傷。

2 處理

2.1加工區(qū)域：不銹鋼件的加工區(qū)域要相對固定。 不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪設橡膠墊等。加強不銹鋼件加工區(qū)的定點管理和文明生產(chǎn)，避免不銹鋼件損壞和污染。

2.2切割：不銹鋼件的切割采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時應與進料支架隔離，出料斗也應墊上橡膠墊，以免劃傷。

⑵ 等離子切割：等離子切割后，應清理切割渣。 批量切割時，應及時將完成的零件清理出現(xiàn)場，以免切割熔渣污染工件。

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾具應有橡膠保護，鋸切后應清除工件上的油漬和殘留物。

2.3 機械加工：不銹鋼件在車削、銑削等機械加工過程中也應加以保護。 作業(yè)完成后，應將工件表面的油漬、鐵屑等雜物清理干凈。

2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施，避免不銹鋼件表面產(chǎn)生劃痕和折痕。

2.5 鉚焊：裝配不銹鋼件時，應避免強行裝配，尤其要避免火焰烘烤裝配。 如果在裝配或制造過程中臨時使用等離子切割，應采取隔離措施，避免切割熔渣對其他不銹鋼零件的污染。 切割后，工件上的切渣應清理干凈。

2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須仔細清除油污、鐵銹、灰塵等雜物。 焊接時盡量采用氬弧焊，手工電弧焊時應采用小電流快焊，避免擺動。 嚴禁在非焊接區(qū)引弧，接地線應正確定位并連接牢固，以免電弧劃傷。 焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等）。 不銹鋼（碳鋼不允許）焊后應用扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

2.7 多層焊：多層焊時必須清除層間熔渣。 多層焊接時應控制層間溫度，一般不超過60℃。

2.8 焊縫：焊縫接頭應打磨，焊縫表面不應有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。 材料。

2.9 骨科：不銹鋼件的骨科，應避免火焰加熱，尤其不允許同一部位反復加熱。 矯形時，盡量使用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或橡皮墊錘擊，不要用鐵錘錘擊，以免損壞不銹鋼件。

2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中運輸時，應使用運輸工具（如手推車、電瓶車或吊車等），并應清潔并有隔離保護措施，防止灰塵、油污、鐵銹等污染不銹鋼。 嚴禁直接在平臺或地面上拖動，嚴禁碰撞和劃傷。

3 表面處理

3.1 清理打磨：如有損傷，應進行打磨，特別是與碳鋼件接觸造成的劃傷、飛濺，切渣造成的損傷，必須仔細徹底清理打磨。

3.2除油除塵：不銹鋼件酸洗鈍化前，必須按工藝去除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

3.3酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按照工藝要求進行如何防止不銹鋼換熱管腐蝕，鈍化膏涂敷均勻，鈍化時間嚴格按照工藝要求進行。

3.4清洗烘干：酸洗鈍化后嚴格按工藝擦拭、漂洗、烘干，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

3.5 防護：不銹鋼件表面處理完成后，應做好防護，避免人員接觸和油污、灰塵等雜物污染。

3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成后，應避免對零件或產(chǎn)品進行再加工。