管殼式換熱器是化工等行業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的換熱器。 主要由殼體、管板、換熱管、管箱、折流板等組成。 所需材料可用普通碳鋼、銅、不銹鋼和特殊材料制成。 換熱時，一種流體進入封頭連接管并在管內(nèi)流動，從封頭另一端的出口管流出，稱為管側； 從頂部的另一個連接流出，稱為殼側。

一、腐蝕原因分析

殼管式換熱器的腐蝕基本上有兩種類型：電化學腐蝕和化學腐蝕。 在列管式換熱器制造中，管板和管子的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等。 ，焊縫應力分布不均勻。 在使用過程中，管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物等都會對管板和焊縫造成腐蝕。 這就是我們常說的電化學腐蝕。 研究表明不銹鋼換熱管防腐的措施，工業(yè)用水無論是淡水還是海水不銹鋼換熱管防腐的措施，都會存在各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。 此外，金屬結構的復雜性也會影響腐蝕形貌。 因此，管板與管子之間的焊縫腐蝕以點腐蝕和縫隙腐蝕為主。 從外觀上看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物，分布著大小不一的凹坑。 當使用海水作為介質(zhì)時，也會發(fā)生電偶腐蝕。 化學腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。 換熱器管板在接觸各種化學介質(zhì)時，會被化學介質(zhì)腐蝕。 此外，換熱器管板與換熱管之間還會存在一定程度的雙金屬腐蝕。 有的管板還長期受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。 尤其是固定管板式換熱器，同樣存在溫差應力，管板與換熱管連接處極易發(fā)生泄漏，導致?lián)Q熱器失效。

綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：

(1)培養(yǎng)基成分和濃度：濃度的影響是不同的。 例如在鹽酸中，濃度越大，腐蝕越嚴重。 碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，但當濃度增加到60%以上時，腐蝕急劇下降；

(2)雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重的腐蝕；

(3)溫度：腐蝕是一種化學反應。 溫度每升高10℃，腐蝕速度大約增加1～3倍，但也有例外；

(4)ph值：一般ph值越小，對金屬的腐蝕越大；

(5)流量：在大多數(shù)情況下，流量越大，腐蝕越大。

二、高分子復合材料技術應用優(yōu)勢分析

高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學基礎上發(fā)展起來的一門高新技術學科。 它利用聚合物的滲透作用，形成分子間的作用力，從而形成范德華力，修復零件。 氫鍵鏈接，從中保證其與維修保護件的結合性能。 高分子復合材料特殊的分子結構賦予其適應交變變形和溫度變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐、抗氣蝕、耐磨能力。 其高密度分子量和光滑的表面涂層可提高真空泵的效率。 高分子復合材料不揮發(fā)，無毒無害，可與皮膚直接接觸。

采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是目前有效的防腐措施之一。 高分子復合材料可在被保護基材上形成固化保護涂層，起到屏蔽作用，將基材鋼板與循環(huán)水隔開，避免腐蝕和銹蝕； 涂層具有優(yōu)良的抗?jié)B透性和耐腐蝕性介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強、合適的機械性能等，保證了防護涂層的應用效果和設備的運行周期。 在這方面，佛山市利亞羅基管業(yè)有限公司有很好的應用經(jīng)驗和技術產(chǎn)品。 以下是部分維修案例：

案例一：余熱發(fā)電冷凝器管板及水室的防腐及防腐保護

128L自流平高分子陶瓷復合涂層優(yōu)異的防腐性能在冷凝器管板和水室的防腐中得到了很好的應用。 既可用于電廠已投運凝汽器的防腐，又可用于新建凝汽器的預腐蝕防護。 通過多項工程應用，證明其性能穩(wěn)定可靠。 能很好地減少或消除冷凝器運行中產(chǎn)生的腐蝕，延長設備的整體運行壽命。 已成為眾多企業(yè)用戶設備管理中不可或缺的重要技術。 方法。

案例二：溴化鋰吸收式制冷機冷凝管板防腐保護

案例三：殼管式換熱器管板腐蝕防護（甲烷氯化物）

甲烷氯化物管式冷卻器是氯烴生產(chǎn)企業(yè)中非常重要的設備。 它在工藝設備生產(chǎn)中占有很高的比重。 它采用各向同性物質(zhì)的冷卻方式。 殼程介質(zhì)為一氯甲烷，管程介質(zhì)為低溫二氯甲烷混合物。 在生產(chǎn)中，腐蝕泄漏經(jīng)常發(fā)生在管板表面和管道開口處。 出現(xiàn)的后果是：一是一氯甲烷在流程中混入少量二氯甲烷混合物，直接導致產(chǎn)品不合格； 二是一氯甲烷與二氯甲烷混合物在管程中混合，造成物料浪費。 同時，問題的頻繁發(fā)生直接影響到設備的安全連續(xù)運行，增加了企業(yè)的維護時間和人工成本。 長期以來，管板腐蝕泄漏問題一直得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

采用福士蘭EE-101材料進行防腐處理后，根據(jù)一年跟蹤使用的反饋信息，管板口處的腐蝕泄漏已基本消除，管板的使用效率和使用壽命大大提高，減少了更換頻率和工人。 減輕勞動強度，降低設備更換成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)。

3.結論

隨著機組參數(shù)和容量的不斷提高，對熱力系統(tǒng)的水蒸汽質(zhì)量提出了更高的要求，換熱器的腐蝕和泄漏已成為嚴重影響高參數(shù)、大型機組安全運行的重要因素。 -容量單位。 采用富士蘭高分子復合材料保護換熱器。 其產(chǎn)品具有優(yōu)良的附著性能、耐溫性和耐化學腐蝕性能。 該材料為100%固體，無揮發(fā)性物質(zhì)。 可在密閉環(huán)境中安全使用 不會收縮，特別是該材料具有良好的雙金屬腐蝕隔離性和優(yōu)異的抗沖蝕性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕被修復部位的腐蝕和滲漏，并能形成長期管板表面的術語保護涂層，以避免管板焊縫的再次腐蝕。