304不銹鋼焊管具有良好的耐腐蝕性、傳熱效率和耐壓能力。 304不銹鋼焊管的焊縫焊好后,必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 焊縫的酸洗和鈍化與整個產(chǎn)品的酸洗和鈍化同時進(jìn)行。 但是在焊接過程中,往往會出現(xiàn)這樣那樣的問題,在比較弱的腐蝕條件下,可能會造成局部腐蝕不銹鋼焊接盤管,甚至生銹。 下面我們就來看看304不銹鋼管焊接后如何處理。
不銹鋼焊管在焊縫內(nèi)外和焊縫附近都會引起氧化加速。 顏色與氧化層的厚度有關(guān),因?yàn)榭梢栽俅慰吹窖趸兩膮^(qū)域。 與焊前不銹鋼上的氧化層相比,變色區(qū)的氧化層較厚,成分發(fā)生變化(鉻含量減少),從而降低了抗局部腐蝕能力。 對于管道內(nèi)部,可以通過使用適當(dāng)?shù)姆礇_洗方法將氧化和變色保持在最低限度。
不銹鋼焊接鋼管焊接后,往往需要進(jìn)行酸洗、打磨等焊后處理,以去除氧化層(著色),恢復(fù)耐蝕性。 ??勺鳛樯珗D,根據(jù)不同顏色的等級來判斷我們是否需要對焊縫進(jìn)行酸洗。 然而,這個決定是主觀的。 原則上,每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層,因此不銹鋼焊接鋼管的耐腐蝕性能降低。
受污染的表面通常使用機(jī)械或化學(xué)方法進(jìn)行清潔。 有機(jī)化學(xué)污染物也可能由潤滑油引起,而無機(jī)污染物,如外來鐵顆粒的通過,可能是由與工具接觸的機(jī)構(gòu)引起的。 一般而言,所有類型的表面污染都會導(dǎo)致牙菌斑。 此外,外來的鐵顆粒也可能引起電偶腐蝕。 斑塊和電偶腐蝕問題都是局部腐蝕的一種形式,最初我們需要進(jìn)行水處理。 因此,表面污染通常會降低不銹鋼的耐腐蝕性。
今天有許多后處理和方法可用于準(zhǔn)備表面、去除變色和恢復(fù)耐腐蝕性。 在這里,我們應(yīng)該區(qū)分化學(xué)方法和機(jī)械方法。 化學(xué)方法有:酸洗(浸漬、酸洗膏或噴涂)、輔助鈍化(酸洗后)和電拋光。 機(jī)械方法有:噴砂、玻璃或陶瓷顆粒噴丸、磨光、刷光和拋光。
沒有后續(xù)處理,無論是通過機(jī)械方法還是化學(xué)方法不銹鋼焊接盤管,都無法提供適合嚴(yán)苛應(yīng)用的腐蝕性能。 若能采用酸洗、鈍化等化學(xué)方法去除表面氧化物等污染物,但不符合外觀要求,且易因化學(xué)物質(zhì)揮發(fā)對潔凈室造成污染。 因此,需要對外表面進(jìn)行機(jī)械處理。 同時,有可能機(jī)械地擦去先前去除的材料、拋光材料或湮滅材料,造成污染。
以上就是304不銹鋼管焊后如何處理的主要內(nèi)容。 酸洗和電解拋光等化學(xué)方法是唯一可以恢復(fù)不銹鋼在焊縫和其他表面損傷處的耐腐蝕性的后處理方法。 這些方法都是比較有效的好。
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