無(wú)縫奧氏體不銹鋼換熱管質(zhì)量控制研究 本文檔為WORD格式，感謝閱讀。 摘要：介紹了特種裝備領(lǐng)域主要受壓元件制造過(guò)程中無(wú)縫奧氏體不銹鋼換熱管的質(zhì)量控制與管理。 其中，重點(diǎn)是換熱管全程質(zhì)量檢測(cè)的跟蹤。 分析中發(fā)現(xiàn)，影響批量生產(chǎn)換熱管質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素是換熱管晶間腐蝕不合格。 因此，收集整理相關(guān)資料，提出一些有效可行的建議，以達(dá)到降低晶間腐蝕質(zhì)量不合格率的目的。 關(guān)鍵詞：晶間腐蝕； 換熱管； 質(zhì)量控制 一、簡(jiǎn)介 XX公司不銹鋼管分廠已逐步轉(zhuǎn)向生產(chǎn)無(wú)縫奧氏體不銹鋼換熱管。 壓力元件，使用條件相當(dāng)苛刻，高溫、高壓、低溫、腐蝕等，佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司《特種設(shè)備制造、安裝、改造、質(zhì)量保證體系基本要求》維修”及相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范等專項(xiàng) 為滿足裝備行業(yè)的要求，建立了壓力管道元件質(zhì)量保證體系，確保換熱管在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制目標(biāo)。 2、換熱管質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析筆者跟蹤了公司分廠2013年1-6月奧氏體不銹鋼換熱管整體質(zhì)量檢測(cè)情況，收集了相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，綜合統(tǒng)計(jì)，不銹鋼鋼制換熱管共有9個(gè)規(guī)格，主要生產(chǎn)品牌是，據(jù)統(tǒng)計(jì)，很多月份的質(zhì)量合格率都超過(guò)90%，有的甚至高達(dá)97%。 但是，也發(fā)現(xiàn)了很多問(wèn)題。 有的是質(zhì)量突然出現(xiàn)異常，有的是整體質(zhì)量低下。 現(xiàn)將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題歸納如下： 1月份部分規(guī)格產(chǎn)品合格率下降。

同一規(guī)格的產(chǎn)品，不同時(shí)間的合格率波動(dòng)很大。 將以上九種規(guī)格的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)換算成圖表顯示，如下圖2.1所示： 從上圖可以看出，φ10.22、φ26.72.11、φ26.72.11三種規(guī)格的質(zhì)量合格率而33.71.6明顯低于其他規(guī)格，尤其是10.22換熱管，月φ26.72.11換熱管也低至45%。 這三個(gè)規(guī)格的質(zhì)量合格率遠(yuǎn)低于公司的質(zhì)量控制目標(biāo)，且質(zhì)量合格率波動(dòng)很大，質(zhì)量極不穩(wěn)定，無(wú)法為用戶提供可靠的產(chǎn)品。 晶間腐蝕——換熱管的主要缺陷 上半年對(duì)上述9種規(guī)格換熱管的不合格項(xiàng)按缺陷類別進(jìn)行排查統(tǒng)計(jì)。 得到的缺陷類別如下圖3.1所示： 從上圖可以清楚地看出，在所有類型的缺陷中，換熱管晶間腐蝕所占比例最大，達(dá)到51%，占到換熱管晶間腐蝕的一半以上。缺陷的總比例。 從以上分析可以看出，如果解決了晶腐不合格的問(wèn)題，就有可能達(dá)到量產(chǎn)的目的，保證質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定。 4 晶間腐蝕質(zhì)量問(wèn)題成因分析 4.1 晶間腐蝕原理 晶間腐蝕是18型奧氏體不銹鋼中常發(fā)生的局部腐蝕。 不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕時(shí)，金屬的形狀幾乎沒(méi)有變化，但晶粒間的結(jié)合力降低，使鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性急劇下降； 彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，重的敲打時(shí)會(huì)碎成粉末。

晶間腐蝕在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不易察覺(jué)，常使設(shè)備突然損壞，危害極大。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，此類腐蝕約占全部腐蝕類型的10.2%。 晶間腐蝕的機(jī)理主要有“貧Cr說(shuō)”和“晶間區(qū)雜質(zhì)偏析或第二相選擇性溶解說(shuō)”。 對(duì)于制管工藝北京不銹鋼換熱管質(zhì)量有保障，在合理控制原料成分，特別是嚴(yán)格控制S、P雜質(zhì)含量的基礎(chǔ)上，晶間附近的“缺鉻”是不銹鋼管晶間腐蝕的主要原因。 管材耐晶間腐蝕的重要工序是熱處理和酸脫脂，因此整個(gè)分析主要圍繞電爐熱??處理、輥道爐熱處理和保護(hù)氣氛光亮熱處理三個(gè)方向，尋找并選擇其“重要因素”，并研究“機(jī)”——熱處理設(shè)備，“法”——熱處理工藝、脫脂條件、酸洗時(shí)間等對(duì)產(chǎn)品耐晶間腐蝕性能的影響。 1.熱處理設(shè)備的影響通過(guò)一系列試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)換熱管對(duì)表面提出了更高的要求，一般以光亮管的形式交貨，因此幾乎所有的換熱管都采用保護(hù)氣氛的光亮熱處理爐。固溶處理，調(diào)查分析done也驗(yàn)證了在該爐熱處理過(guò)程中出現(xiàn)不合格晶間腐蝕的概率確實(shí)增加了很多。 從2013年上半年換熱管質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，問(wèn)題確實(shí)出在這里，說(shuō)明保護(hù)氣氛光亮熱處理設(shè)備是影響結(jié)晶腐蝕不合格的重要原因之一，其深層次原因是因?yàn)楣饬翢崽幚怼?保護(hù)氣氛中殘留氨氣，分解出氫氣和氮?dú)狻?氮?dú)馐窃斐刹缓细窬w腐爛的直接原因。

2、除油效果除油方式對(duì)晶體腐蝕沒(méi)有直接影響。 主要原因是脫脂時(shí)間。 除油時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)進(jìn)一步加劇鋼管的腐蝕。 3、冷卻速度的影響從調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，冷卻速度對(duì)晶間腐蝕也有直接的影響。 當(dāng)冷卻速度過(guò)慢時(shí)，特別是進(jìn)入晶體腐蝕敏感區(qū)時(shí)，內(nèi)外壁容易發(fā)生晶間腐蝕。 當(dāng)冷卻速度達(dá)到臨界值時(shí)，這種現(xiàn)象就可以避免。 5、晶間腐蝕質(zhì)量問(wèn)題的建議整改措施 增加“料”（廢管金相組織）的檢驗(yàn)要提高鋼管的耐蝕性，關(guān)鍵是要控制含鉻化合物的析出。 在實(shí)際生產(chǎn)中，需要增加對(duì)廢管的檢查，如果發(fā)現(xiàn)廢管中有含鉻化合物析出，則需要增加對(duì)廢管的固溶處理，可以提供為后道次含鉻化合物析出控制提供強(qiáng)有力的保障，否則希望成品管或成品管前道次的補(bǔ)償措施會(huì)因晶粒異常長(zhǎng)大而遇到較大的實(shí)際困難，以及甚至影響最終成品管的機(jī)械性能。 改進(jìn)“法”，即嚴(yán)格控制脫脂時(shí)間，做到脫脂徹底。 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗脫脂后加入中和和溫水浸泡，可有效提高脫脂效果。 另外，如果每根鋼管在溫水中和浸泡后，用傾斜的高壓水沖洗，會(huì)更有效地去除管內(nèi)壁上吸附的殘留油脂，這樣鋼管就不需要再清洗了。長(zhǎng)時(shí)間浸泡在脫脂液中。 在此過(guò)程中，可以有效控制脫脂時(shí)間。 3、加強(qiáng)對(duì)“機(jī)”（制造設(shè)備、設(shè)施）的定期檢查，檢查關(guān)鍵設(shè)備熱處理溫度控制的準(zhǔn)確性，因?yàn)橐坏崽幚頊囟炔▌?dòng)較大，對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性影響很大質(zhì)量，還可能產(chǎn)生新的問(wèn)題。

熱處理冷卻水應(yīng)定期檢測(cè)，及時(shí)更換新水。 根據(jù)以往的檢測(cè)結(jié)果，循環(huán)冷卻水在長(zhǎng)期使用后水質(zhì)呈酸性，主要是酸洗脫脂過(guò)程中殘留酸液造成的； 此外，水中各種雜質(zhì)離子超標(biāo)，尤其是Cl離子嚴(yán)重超標(biāo)北京不銹鋼換熱管質(zhì)量有保障，是自來(lái)水中的幾十倍是正常的。 雖然熱處理鋼管的加工應(yīng)力基本消除，但仍存在一定的殘余應(yīng)力。 酸性冷卻水中的Cl離子會(huì)對(duì)存在殘余應(yīng)力的鋼管和鋼管的某些部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，引起并加劇晶間腐蝕。 . 4、光亮熱處理爐氣氛的凈化光亮熱處理的缺點(diǎn)是對(duì)氣氛的純度要求高，因?yàn)檫^(guò)量的殘留氨會(huì)引起滲氮，影響鋼管的抗晶間腐蝕性能。 因此，必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè)，避免殘留氨氣過(guò)多對(duì)鋼管質(zhì)量的影響。 結(jié)束語(yǔ) 本文系統(tǒng)介紹了該公司不銹鋼管分廠在批量生產(chǎn)無(wú)縫奧氏體不銹鋼換熱管過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。 通過(guò)調(diào)查分析，得出以下結(jié)論：（1）通過(guò)收集相關(guān)質(zhì)量資料，確認(rèn)批量生產(chǎn)換熱管質(zhì)量合格率低的主要原因是晶間腐蝕質(zhì)量的深層次原因有：熱處理保護(hù)氣氛、熱處理冷卻速度、酸洗脫脂工藝的影響。 (3)通過(guò)加強(qiáng)換熱管原材料金相檢驗(yàn)，加強(qiáng)酸洗脫脂質(zhì)量控制，加強(qiáng)制造設(shè)備定期檢驗(yàn)，加強(qiáng)光亮熱處理爐氣氛凈化，可以驗(yàn)證換熱管的質(zhì)量合格率可以獲得明顯的提高。

參考資料：魏保明． 金屬腐蝕理論與應(yīng)用[M]． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1984，156 王榮斌，18-8型奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕[J]． 上海鋼鐵研究院 2003, (2) : 19 文獻(xiàn)：無(wú)縫奧氏體不銹鋼換熱管質(zhì)量控制研究 低碳高強(qiáng)熱軋薄板生產(chǎn)技術(shù)管理、效益與社會(huì)責(zé)任的辯證關(guān)系研究電力公司淺談工程預(yù)算中存在的問(wèn)題及對(duì)策淺談如何提高園林景觀建設(shè)質(zhì)量淺談施工管理與工程造價(jià)的結(jié)合煤粉灰處理在廢水處理中的應(yīng)用淺析橋梁裂縫成因淺談市政排水管道工程施工技術(shù)與質(zhì)量控制變頻技術(shù)在石油鉆井現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用園林綠化工程現(xiàn)場(chǎng)施工與管理探討房屋建筑工程施工質(zhì)量控制措施混凝土裂縫成因分析及防治建筑施工管理內(nèi)容與質(zhì)量控制探討公路橋梁工程施工T施工技術(shù)與質(zhì)量控制公路軟基探索與探討最新最全【學(xué)術(shù)論文】【總結(jié)報(bào)告】【演講稿】【領(lǐng)導(dǎo)講話】【心得體會(huì)】【黨建資料】【常用范文】【分析報(bào)告】【申請(qǐng)文件】免費(fèi)閱讀下載 *本文收集于網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有。 如有侵犯您的權(quán)益，請(qǐng)留言。 我會(huì)盡快處理，謝謝。 *