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靜葉不沉有用1

您好，殼管式蒸發(fā)器和殼管式冷凝器主要有以下三個區(qū)別：

1 冷凝器屬于高溫高壓，蒸發(fā)器屬于低溫低壓。

2、冷凝器是制冷劑經高溫高壓冷卻后變成液體，從而形成冷凝的作用。 冷凝器需要與冷卻塔配套使用才能達到最佳效果。 經蒸發(fā)器冷凝的制冷劑，通過膨脹閥轉變?yōu)檎魵鉅顟B(tài)，再轉變?yōu)榈蜏氐蛪?，形成冷凍水?從而形成降溫效果。 蒸發(fā)器需要搭配冰水桶使用才能達到最佳效果。

3、蒸發(fā)器在性價比上比冷凝器貴。

希望我的回答對你有幫助

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有用 1

冰箱用蒸發(fā)器有直冷式和間接冷式（風冷）兩種； 直接冷卻類型有：光管式、管板式、板式（充氣板）、隱藏管板式。

中冷器為：翅片管式（帶小型對流風扇）。

冷凝器有：管板式、隱藏管板式、絲管式和風冷翅片管式。

大冰箱的蒸發(fā)器也有光管冷排，冷凝器有殼管式（水冷）、套管式（水冷）、翅片管式（帶風機）。 冰箱的蒸發(fā)器通常配備幾個房間直接制冷，而間接制冷的蒸發(fā)器數(shù)量一般是一個蒸發(fā)器以兼顧多個房間； 還有空氣直接冷卻和混合制冷。 匹配的數(shù)量不準確。 冷凝器也不準確。 明裝管板（絲管）一般為一根或一主一副（水盤加熱器）加門框加熱管。 一般只有風冷和水冷兩種。 空調的蒸發(fā)器一般是帶風扇的翅片管式，冷凝器也是一樣的，歐美還有針管式的，原理一樣。數(shù)量一般是一個-對一，和

一配兩臺（多臺）空調，數(shù)量一目了然。 較大的冷凝器有水冷殼管式、套管式等。大型冷水機的蒸發(fā)器是殼管式的，冷凝器也是

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蒸發(fā)器結構詳解標準蒸發(fā)器結構

【導讀】 一般來說，我們對蒸發(fā)器的了解還不是很多。 蒸發(fā)器的種類很多，不同種類蒸發(fā)器的結構大同小異。 鑒于此，我們將介紹一種結構。 相信在了解了這個結構的細節(jié)之后，就可以舉一反三了解其他一些蒸發(fā)器的結構了。 這對我們以后的應用會有很大的幫助。 其實我們說的蒸發(fā)器主要結構是兩部分，即加熱室和分離室。 由于類型不同，我們可以根據(jù)加熱室的相關結構和相應運行時相應溶液流量的實際情況，將行業(yè)中常見的間接加熱蒸發(fā)器分為兩大類。 ，它們有循環(huán)式（有的地方也叫無膜式）和單程式（即膜式）。 接下來說說這個圓形類型。 對于中央循環(huán)管式蒸發(fā)器，它的組成是這樣的。 首先說說加熱室，它是由豎直的管束組成的。 管束中心安裝一根直徑較大的管子。 對于細管，內部單位體積溶液的受熱面比粗管大。 綜上所述，前者受熱更好，溶液更汽化，細管內汽液混合物的相對密度要小得多。 正是由于這種密度差異，溶液才能沿粗管方向下降。 這時相應的液體就會沿著細管上升，形成自然循環(huán)運動。

我們一般把中間的粗管稱為降液管，對應的細管稱為沸騰管。 有時，為了讓溶液更好地循環(huán)，中心循環(huán)管的相對截面積與加熱管總截面積的比值在40%~100%之間。 通常對應的管束高度為1-2m； 而本裝置加熱管的相對直徑為25-75mm，長徑比為20-40。 這種蒸發(fā)器完全由原來的臥式加熱室和盤管加熱室等同類蒸發(fā)器演變而來，但其溶液循環(huán)比老式好很多，傳熱效率也相對高很多； 該機結構緊湊、制造容易、工作可靠，因而得到廣泛應用。 蒸發(fā)的概念 將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱煮沸，使其中的揮發(fā)性溶劑部分氣化，使溶液濃縮的過程稱為蒸發(fā)。 蒸發(fā)操作廣泛應用于化工、輕工、制藥、食品等諸多行業(yè)。 1、蒸發(fā)操作的目的工業(yè)蒸發(fā)操作的主要目的是：（1）將稀溶液濃縮直接制成液體產品，或將濃縮溶液進一步加工（如冷卻、結晶）以生產固體產品，如稀燒堿溶液（電解質）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮、各種果汁、牛奶的濃縮等； (2)純溶劑的制備，此時蒸發(fā)掉的溶劑就是產品，如海水蒸發(fā)脫鹽生產淡水。 (3)濃縮液的同時制備和溶劑的回收，如中藥生產中醇浸出液的蒸發(fā)。

工業(yè)上蒸發(fā)的溶液大多是水溶液，所以本章的討論僅限于水溶液的蒸發(fā)。 原則上，水溶液蒸發(fā)的基本原理和設備也適用于其他液體的蒸發(fā)。 2、蒸發(fā)過程根據(jù)分子動力學理論，當液體受熱時，靠近受熱面的分子不斷獲得動能。 當某些分子的動能大于液體分子間的引力時，這些分子就會脫離液體表面，成為自由分子，這就是分子的汽化。 因此，溶液的蒸發(fā)需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的不斷蒸發(fā)； 另一方面，必須及時排除液面以上的蒸汽，否則蒸汽與溶液會逐漸趨于平衡，汽化將無法繼續(xù)進行。 液體蒸發(fā)過程中液體蒸發(fā)的簡化過程如圖所示。 主要設備——蒸發(fā)器由加熱室和分離室兩部分組成。 加熱室為垂直排列的加熱管束，加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內溶液，使其沸騰汽化。 濃縮液（稱為成品液）從蒸發(fā)器底部排出。 溶液汽化產生的蒸汽通過上部分離室與溶液分離，然后從頂部引至冷凝器。 為便于區(qū)分，蒸發(fā)后的蒸汽稱為二次蒸汽，加熱后的蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。 對于沸點較高的溶液的蒸發(fā)，可采用導熱油、熔鹽等高溫熱載體作為加熱介質，也可采用煙氣直接加熱。 3、蒸發(fā)工藝的分類 （1）常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā) 根據(jù)蒸發(fā)操作壓力的不同，蒸發(fā)工藝可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)。

對于大多數(shù)沒有特殊要求的溶液，可以使用常壓、加壓或減壓。 但對于熱敏性料液的蒸發(fā)，如抗生素溶液、果汁等，為保證產品質量，需要在減壓條件下進行。 減壓蒸發(fā)的優(yōu)點是：①溶液的沸點降低，在一定的加熱蒸汽溫度條件下，蒸發(fā)器傳熱的平均溫差增大，因此傳熱面積減??； ②因溶液沸點較低，采用低壓蒸汽或余熱蒸汽作為加熱蒸汽； ③溶液沸點低，可防止熱敏性物質變性或分解； ④由于溫度低，系統(tǒng)熱損失小。 但另一方面，由于沸點較低，溶液的粘度較高，從而降低了蒸發(fā)傳熱系數(shù)。 同時，真空蒸發(fā)時，真空需要增加設備和動力。 (2)單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)根據(jù)二次蒸汽是否作為另一臺蒸發(fā)器的加熱蒸汽，蒸發(fā)過程可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。 如果將前效的二次蒸汽直接冷凝不再使用，則稱為單效蒸發(fā)。 圖5-1 為單效蒸發(fā)流程圖。 如果將二次蒸汽作為加熱蒸汽引入下一個蒸發(fā)器，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，使加熱蒸汽得到多次利用的蒸發(fā)過程稱為多效蒸發(fā)。 (3)間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)按蒸發(fā)的工藝方式可分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。 分批蒸發(fā)是指分批進料或出料的蒸發(fā)操作。 間歇操作的特點是在整個過程中，蒸發(fā)器內溶液的濃度和沸點隨時間變化，因此間歇蒸發(fā)是一種不穩(wěn)定的操作。 一般間歇蒸發(fā)適用于小規(guī)模多品種場合，而連續(xù)蒸發(fā)適用于大規(guī)模生產過程。

4、蒸發(fā)操作的特點，上面已經講過了。 蒸發(fā)操作是將部分溶劑從溶液中分離出來，溶液中所含溶質的量保持不變。 因此，蒸發(fā)是一個傳熱過程，其傳熱速率是蒸發(fā)過程的控制。 因素。 用于蒸發(fā)的設備是熱交換設備。 但與一般的傳熱過程相比，蒸發(fā)過程有其自身的特點，主要表現(xiàn)在：（1）溶液的沸點升高，蒸發(fā)的料液是含有不揮發(fā)溶質的溶液。 從拉烏爾定律可以看出，在相同溫度下，溶液的蒸氣壓低于純溶劑的蒸氣壓。 換句話說，在相同的壓力下，溶液的沸點高于純溶劑的沸點。 因此，當加熱蒸汽溫度一定時，蒸發(fā)溶液時的傳熱溫差小于蒸發(fā)溶劑時的傳熱溫差。 溶液濃度越高，這種效果越明顯。 在計算蒸發(fā)設備時，必須考慮溶液沸點升高的影響。 (2)材料的工藝特性在蒸發(fā)過程中，溶液的某些性質隨溶液濃度的變化而變化。 某些物料在濃縮過程中可能結垢、結晶或產生泡沫； 有些材料對熱敏感，在高溫下容易變性或分解； 有些材料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等，因此在選擇蒸發(fā)方法和設備時，必須考慮材料的這些工藝特性。 (3)能源利用與回收蒸發(fā)消耗大量加熱蒸汽，溶液汽化產生大量二次蒸汽。 如何充分利用二次蒸汽的潛熱，提高供暖蒸汽的經濟度，也是蒸發(fā)器設計中的一個重要問題。 問題。

蒸發(fā)設備 隨著工業(yè)蒸發(fā)技術的不斷發(fā)展，蒸發(fā)設備的結構和類型也在不斷改進和創(chuàng)新。 種類繁多，結構各異。 目前工業(yè)上實際應用的蒸發(fā)設備有60多種，其中最常用的有十多種。 本節(jié)只介紹常用的。 一、常用蒸發(fā)器的結構及特點常用蒸發(fā)器主要由加熱室和分離室兩部分組成。 有許多類型的加熱室。 起先采用夾套或盤管加熱裝置南京不銹鋼換熱管材質，后有臥式短管加熱室和立式短管加熱室。 隨后又發(fā)明了立式長管液膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器等。 根據(jù)溶液在蒸發(fā)器內的流動情況，工業(yè)上常用的間接加熱式蒸發(fā)器大致可分為循環(huán)式和單程式兩種。 1、循環(huán)蒸發(fā)器這類蒸發(fā)器的特點是溶液在蒸發(fā)器內循環(huán)。 根據(jù)引起液體循環(huán)的原理不同，可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。 前者是由于加熱室內不同位置的溶液受熱程度不同，導致溶液密度不同而引起的自然循環(huán)； 后者是通過外部動力強制循環(huán)溶液。 目前常用的循環(huán)蒸發(fā)器有以下幾種： （1）中央循環(huán)管式蒸發(fā)器中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的結構如圖所示，其加熱室由立式加熱管束（沸騰管束）組成. 管束中心有一根直徑較大的管子，稱為中心循環(huán)管，其截面積一般為加熱管束總截面積的40-100% . 加熱介質在管間通過加熱時，由于加熱管內液體單位體積的受熱面積大于中心循環(huán)管內液體的單位體積受熱面積，因此加熱管內液體的相對密度為小，導致加熱管與中央循環(huán)管內的液體存在密度差，該密度差使溶液從中央循環(huán)管下降，然后通過加熱管上升，呈自然循環(huán)流動。

溶液的循環(huán)速度取決于溶液產生的密度差和管子的長度。 密度差越大，管子越長，溶液的循環(huán)速度也越大。 但由于此類蒸發(fā)器總高度的限制，加熱管的長度較短，一般為1~2m，直徑為25~75mm，長徑比為20~40。 中央循環(huán)管蒸發(fā)器具有結構緊湊、制造方便、運行可靠等優(yōu)點，因此在工業(yè)上得到廣泛應用，被稱為所謂的“標準蒸發(fā)器”。 但實際上，由于結構限制，其循環(huán)速度較低（一般在0.5m/s以下）； 又由于溶液在加熱管內不斷循環(huán)，其濃度始終接近于完成溶液的濃度，故溶液沸點高，有效溫差減小。 此外，設備的清潔和維護也不夠方便。 吊籃式蒸發(fā)器是中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的改進型。 它的加熱室像一個吊籃，掛在蒸發(fā)器外殼的下部，可以從頂部取出，便于清洗和更換。 加熱介質從中央蒸汽管進入加熱室，加熱室外壁與蒸發(fā)器殼體內壁之間有環(huán)形通道，起中央循環(huán)管的作用。 工作時，溶液沿環(huán)空下降，沿加熱管上升，形成自然循環(huán)。 一般環(huán)空的截面積約為加熱管總面積的100-150%，因此溶液循環(huán)速度較高（約1-1.5m/s）。 由于溫度較低的沸騰液體與蒸發(fā)器的外殼接觸，其熱損失小。 吊籃蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結垢或結晶的溶液。 其缺點是結構復雜，單位傳熱面所需設備和材料量較大。

(3)外熱蒸發(fā)器外熱蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，既便于清洗和更換，又降低了蒸發(fā)器的整體高度。 由于加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），且由于循環(huán)管內的溶液不被加熱，溶液的循環(huán)速度較高，可達1.5m/s。 (4)萊文蒸發(fā)器萊文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增加了沸騰室。 這樣，由于這一段附加液柱的作用，加熱室中的溶液只有上升到沸騰室才能氣化。 沸騰室上方裝有縱向隔板，防止氣泡長大。 另外，由于循環(huán)管不加熱，溶液循環(huán)的動力比較大。 循環(huán)管的高度一般為7-8m，其截面積約為加熱管總截面積的200-350%。 因此循環(huán)管內流阻小，循環(huán)速度可達2～3m/s。 萊文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度快，傳熱效果好。 由于溶液在加熱管內不沸騰，可避免加熱管內結晶析出，適用于處理有結晶析出或易結垢的溶液。 其缺點是設備龐大，對廠房要求高。 此外，由于液層靜壓較高，對加熱蒸汽的壓力要求較高。 (5) 強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器結構的狀況是其應用的一個很好的體現(xiàn)。 采用這種結構，完全可以讓它在進行工作的時候達到一個比較滿意的效果。 我們了解了蒸發(fā)器的結構之后，以后遇到一些特殊的問題或者故障的時候，就可以根據(jù)它的結構來判斷問題出在哪里了。 也很容易解決。

板式蒸發(fā)器的原理及優(yōu)點

板式蒸發(fā)器的原理和優(yōu)點可以說是很多企業(yè)用戶關注的焦點。 現(xiàn)在蒸發(fā)器等設備在不同的商業(yè)領域、工業(yè)領域和其他行業(yè)都發(fā)揮了非常關鍵的作用。 那么這樣的設備采用了什么樣的工作原理，具有哪些基本的性能優(yōu)勢呢？ 下面我們就來簡單的看一下。 板式蒸發(fā)器工作原理該類設備主要采用優(yōu)質壓縮機幫助其提高二次蒸汽的能量，也能提高能量的二次利用率，有效回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說，板式蒸發(fā)器的工作原理是將設備產生的二次蒸汽通過配置的壓縮機進行壓縮，然后將壓力和溫度升高到一定范圍南京不銹鋼換熱管材質，最后作為加熱蒸汽輸送到相關的加熱室。蒸發(fā)器，最后進行冷凝放熱程序，可有效回收蒸汽潛熱。 板式蒸發(fā)器的優(yōu)點一是傳熱效率比較高。 板式蒸發(fā)器的設計更加巧妙，因此傳熱效率比一般蒸發(fā)器高。 通常，板式蒸發(fā)器只需要管式蒸發(fā)器。 約二分之一即可達到同樣的蒸發(fā)效果。 其次，這種蒸發(fā)器外形比較小巧，整體結構比較緊湊，占地面積比較小。 不需要在后期的使用過程中投入過多的人力物力。 原空間范圍均可進行，拆裝都非常簡單。 第三，板式蒸發(fā)器的換熱面積可以根據(jù)客戶的需要進行有效的調節(jié)。 現(xiàn)在不同蒸發(fā)器的換熱面積有不同的范圍。 由于換熱板可以拆卸，因此可以通過調整換熱板的零件數(shù)量，或改變相關工藝，使其部件具有多樣化的技能，為用戶提供更多的新功能。 第四，熱損失比??較小，因為這類設備結構緊湊，體積和重量都比較輕。 與管式蒸發(fā)器相比，熱損失也減少了很多，而且這類設備通常不需要再保溫。 第五，壓力損失也很小。 在傳熱系數(shù)相同的情況下，這種蒸發(fā)器裝置通過合理的流量旋轉，可以將壓力損失控制在一定范圍內。 與管式蒸發(fā)器相比，可減少約三分之二的壓力損失。 第六，板式蒸發(fā)器的運行非常穩(wěn)定和安全，因為在半板之前的密封裝置上設計了不同的密封程序，并且還配置了信號孔。 一旦出現(xiàn)漏電或其他故障問題，可起到安全報警的作用。 影響。

管殼式換熱器的常見類型有哪些？

冬天取暖現(xiàn)在已經是我們生活中很重要的一部分了，尤其是對于北方的朋友來說。 氣溫每天都在零下幾度甚至幾十度。 如果沒有暖氣，那有多難。 在供暖工程設備中，管殼式換熱器是最關鍵的設備，管殼式換熱器也是工業(yè)換熱方式之一，應用最廣泛，最方便的一種. 那么下面小編就為大家介紹下管式換熱器的相關信息。 什么是管殼式換熱器？ 列管式換熱器是我們加熱過程中加熱設備中的關鍵設備。 在日常生活中，我們對管殼式換熱器比較熟悉。 管殼式換熱器實際上是一種隔板式換熱器。 目前，在供暖的輸送過程中，管殼式換熱器在各種換熱器中仍占據(jù)主導地位。 我們所見到的殼管式換熱器一般由殼體、管束、管板和封頭四部分組成。 常見的列管式換熱器類型：常見的列管式換熱器類型主要是固定管板式。 這種列管式換熱器將管子和外殼焊接在一起，使得列管式換熱器的性能非常強，同時也保證了列管式換熱器的安裝過程相對安裝時簡單。 但是，列管式換熱器的外殼很難清洗，因為重量大，不容易翻過來。 此外，還有浮頭換熱器。 這種管殼式換熱器的管箱比較大，外殼比較靈活，移動方便。 它是一種可以隨意移動的管殼式換熱器。 最后一種是“U”型殼管式換熱器，這種殼管式換熱器的外形是“U”型的，殼管式換熱器的外殼和換熱器是為了分開設計的，這種設計確保管式換熱器可以自由膨脹和收縮。 結構簡單是這種列管式換熱器的代表，所以列管式換熱器的清洗也比較方便。 而且，這種管殼式換熱器的換熱效果還是不錯的，雖然不如上述兩種管殼式換熱器。 介紹了這么多什么是管殼式換熱器以及管殼式換熱器有哪些類型，相信大家對管殼式換熱器有了一定的了解。 管殼式換熱器是一種高效節(jié)能的設備，在供暖設施中的應用尤為關鍵，如今在我們的生活中應用越來越廣泛。 以上就是關于管殼式換熱器的相關介紹，希望對您有所幫助。 如果您需要了解更多關于列管式換熱器的知識，可以繼續(xù)關注土巴兔。

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